Ein geschweißtes Rohr trägt eine Längsnaht, an der Flachband gerollt und verschmolzen wurde. An dieser Naht unterscheidet sich die Mikrostruktur vom Grundmetall – es kommt zur Ausfällung von Karbiden, zur Sensibilisierung und zum Beginn von Korrosion.JILAIDAFabrikNahtloses EdelstahlrohrHat keine Naht, da es nie gestreift wurde. Es begann als massiver Barren, wurde in einem kontinuierlichen Arbeitsgang durchbohrt und zu einem Hohlrohr extrudiert, und die Wandstruktur ist von der Bohrung bis zur Außenfläche gleichmäßig. Diese Einheitlichkeit ist kein Marketinganspruch. Es handelt sich um eine metallurgische Tatsache, die sich bei jedem Drucktest, jedem Korrosionstest und jeder Fehleranalyse zeigt, bei der der Riss nicht an einer Schweißnaht entstanden ist.
Für den Käufer stellt sich nicht die Frage, ob nahtlos besser ist. Es ist. Die Frage ist, ob die Servicebedingungen den Preisaufschlag rechtfertigen – typischerweise 15 bis 30 Prozent gegenüber geschweißten Rohren der gleichen Güteklasse und der gleichen Abmessungen. JILAIDA stellt beides her und wir sagen Ihnen ehrlich, wann geschweißte Rohre für Ihre Anwendung geeignet sind. Was folgt, gilt für Seamless.
Nicht jede Edelstahlsorte lässt sich praktisch nahtlos extrudieren. Die Legierung muss eine ausreichende Warmduktilität aufweisen, um durch eine Matrize zu fließen, ohne zu reißen. In der folgenden Tabelle sind die Qualitäten aufgeführt, die wir regelmäßig als nahtlose Edelstahlrohre produzieren, sowie die Betriebsbedingungen, die die Auswahl beeinflussen.
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Grad |
UNS / Äquivalent |
Schwerpunkt Chemie |
Hauptdienstfahrer |
Temperaturbegrenzung |
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304 |
S30400 / 1.4301 |
18Cr-8Ni austenitisch |
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel, Architektur |
800 °C |
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304L |
S30403 / 1.4306 |
Kohlenstoffarmer 304 (C <= 0,03 %) |
Schweißkonstruktion, Schweißzustand ohne Sensibilisierung |
800 °C |
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316 |
S31600 |
16Cr-10Ni-2Mo |
Chlorid-Lochfraßbeständigkeit, marine, chemisch |
800 °C |
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316L |
S31603 / 1.4404 |
Kohlenstoffarmer 316 |
Geschweißter oder hitzeexponierter Einsatz in Chloridmedien |
800 °C |
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310 |
S31000 |
25Cr-20Ni |
Oxidationsbeständigkeit, Ofen- und Überhitzerservice |
1150 n. Chr |
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310S |
S31008 / 1.4845 |
Kohlenstoffarmer 310 (C <= 0,08 %) |
Geschweißte Hochtemperaturkonstruktion |
1150 n. Chr |
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2205 |
S32205 / 1.4462 |
22Cr-5Ni-3Mo-Duplex |
Ausbeute ~450 MPa, Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse |
300 °C |
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08Х18Н10 |
GOST 5632 |
Russisches Standard-304-Äquivalent |
Struktur- und Allzweck-Austenitstahl auf dem GUS-Markt |
800 °C |
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08Х17Н14М2 |
GOST 5632 |
316L-Äquivalent nach russischem Standard |
GUS-Markt Mo-haltiger kohlenstoffarmer Austenit; NACE MR0175-fähig |
800 °C |
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Х20Н25 |
GOST 5632 |
~20Cr-25Ni austenitisch mit hohem Nickelgehalt |
Mäßiger Säureservice; überbrückt die Kostenlücke zwischen 316L und Vollnickellegierungen |
1000 C |
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03Х20Н25 |
GOST 5632 |
Kohlenstoffarmes Х20Н25 (C <= 0,03 %) |
Verhindert die Sensibilisierung in geschweißten oder hitzeexponierten Zonen aus Austenit mit hohem Nickelgehalt |
1000 C |
Die Familien 304 und 316 machen den Großteil des nahtlosen Rohrvolumens aus. 310 und 310S bedienen Hochtemperaturkäufer. 2205 Duplex wird spezifiziert, wenn der Käufer die Streckgrenze eines viel dickwandigeren Austenits bei halbem Gewicht benötigt. Die russischen Standardqualitäten dienen Käufern auf dem GUS-Markt, die GOST-Chemiesortimente und -Dokumentation benötigen. Х20Н25 und seine kohlenstoffarme Variante besetzen eine Nische zwischen Standard-Edelstahl und Nickellegierungen – korrosionsbeständiger als 316L, deutlich günstiger als C276.
Nahtlose Rohre werden durch Außendurchmesser und Wandstärke spezifiziert. Die Beziehung zwischen diesen beiden Zahlen bestimmt die Druckstufe durch eine einfache Berechnung: die Barlow-Formel, P = 2 x S x t / D, wobei P der Innendruck, S die zulässige Spannung, t die Wandstärke und D der Außendurchmesser ist.
Ein nahtloses 316L-Rohr mit einem Außendurchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von 3 mm weist einen theoretischen Berstdruck von etwa 310 bar auf. Das gleiche Rohr trägt bei 5 mm Wandstärke 520 bar. Der Käufer, der die Wandstärke angibt, gibt implizit einen Sicherheitsspielraum an – und die nahtlose Wand garantiert, dass der Spielraum über den gesamten Umfang gleichmäßig ist. Bei einem geschweißten Rohr ist die Schweißnaht typischerweise die schwächste Stelle und der effektive Nenndruck ist niedriger, als die Barlow-Berechnung vermuten lässt.
Für die meisten Prozessanwendungen umfasst die technische Spezifikation zusätzlich zur berechneten Wandstärke einen Korrosionszuschlag. Für ein 50-mm-Rohr bei 150 bar könnte eine 3-mm-Wand strukturell ausreichend sein, wenn das Betriebsmedium jedoch chloridhaltiges Kühlwasser ist, das 0,1 mm pro Jahr korrodiert, fügt der Käufer für eine geplante Lebensdauer von 20 Jahren 2 mm Zuschlag hinzu – was zu einer 5-mm-Wandspezifikation führt. Aus diesem Grund werden nahtlose Rohre häufig dicker spezifiziert, als die Druckberechnung allein erfordern würde.
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Parameter |
Fertiges nahtloses Rohr |
Halbfertiges (rohes) Rohr |
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Außendurchmesser |
6 - 89 mm |
Bis zu 89 mm |
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Wandstärke |
3 - 9 mm |
9 mm und mehr |
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Länge |
3000 - 10000 mm |
3000 - 3500 mm |
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Außendurchmessertoleranz |
+/- 0,5 mm |
+/- 1,0 mm |
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WT-Toleranz |
+/- 10 % |
+/- 15 % |
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Geradlinigkeit |
<= 1,5 mm pro Meter |
<= 3,0 mm pro Meter |
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Oberfläche |
Gebeizt, poliert oder blankgeglüht |
Im extrudierten Zustand |
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Beenden Sie die Vorbereitung |
Glatt, abgeschrägt oder mit Gewinde |
Schlichter Schnitt |
Die Halbzeugsäule richtet sich an Käufer, die über eine eigene Kaltpilger- oder Ziehanlage verfügen. Sie kaufen bei uns ein dickwandiges Rohrohr und reduzieren es im eigenen Haus auf Fertigmaße, wobei sie den endgültigen Zustand der Kaltumformung und die Oberfläche selbst kontrollieren. Diese Vereinbarung ist bei Käufern in Indien und Südostasien üblich, die über Kaltziehkapazitäten, aber keine Heißfließpresse verfügen.
Die Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit in einer Angebotsanfrage verrät mehr über die Anwendung des Käufers als jede angegebene Endverwendung:
Eingelegt. Mit Säure gewaschen, um Walzzunder zu entfernen. Die Oberfläche ist mattgrau. Dies ist die Standardeinstellung für industrielle Prozessrohrleitungen – Chemieanlagen, Öl und Gas, Stromerzeugung. Der Käufer benötigt keine dekorative Oberfläche, sondern lediglich eine chemisch saubere.
Poliert. Mechanisches Polieren auf einen vorgegebenen Ra-Wert. Käufer, die polieren, stellen in der Regel Wellen, Buchsen oder Präzisionskomponenten her, bei denen die Oberflächenrauheit Passung und Funktion beeinträchtigt. Polierte nahtlose Rohre werden auch für architektonische und dekorative Anwendungen eingesetzt, diese Käufer kaufen jedoch in der Regel geschweißte Rohre zu geringeren Kosten.
Blankgeglüht. In einer Wasserstoffatmosphäre geglüht, um eine spiegelglänzende, chemisch passive Oberfläche zu erzeugen. Der Käufer ist ein Pharma-, Lebensmittel- oder Halbleiterunternehmer, der eine Oberfläche benötigt, die keine Bakterien beherbergt oder Partikel einfängt. Ra unter 0,8 Mikrometer. Dies ist die teuerste Oberflächenoption und die anspruchsvollste in der Herstellung – jeder Oberflächenfehler ist sichtbar und inakzeptabel.
Ein Standard-MTC gemäß EN 10204 3.1 berichtet über die Chemie und die mechanischen Eigenschaften. Für nahtlose Edelstahlrohre im korrosionskritischen Betrieb sollte der Käufer außerdem einen Korrosionstest angeben:
Interkristalline Korrosion gemäß ASTM A262 Practice A-E. Der häufigste Test. Bei der Übung E (Strauss-Test) wird eine Probe mit Kupferspänen in siedende Kupfersulfat-Schwefelsäure getaucht und gemessen, ob ein Korngrenzenangriff aufgetreten ist. Ein ordnungsgemäß geglühtes nahtloses Rohr aus 304L oder 316L verläuft ohne erkennbaren Angriff. Mit diesem Test wird eine Sensibilisierung durch unsachgemäße Wärmebehandlung erfasst – ein Problem, das bei extrudierten nahtlosen Rohren nicht besteht, da es keine wärmebeeinflusste Zone der Schweißnaht gibt, die sensibilisiert werden könnte.
Lochfraß gemäß ASTM G48. Für 316, 2205 und Sorten mit hohem Nickelgehalt.Eine Probe wird 24 bis 72 Stunden lang bei einer bestimmten Temperatur in eine Eisenchloridlösung getaucht. Die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) – die Temperatur, bei der Lochfraß einsetzt – wird gemeldet. Für 316L beträgt die CPT typischerweise 15 bis 20 °C. Für 2205 steigt sie auf 35 bis 40 °C. Dieser Test ist für die Spezifikationen für Meerwasser- und Chloridanwendungen unerlässlich.
Spannungsrisskorrosion gemäß ASTM G36. Für 304 und 316 in Chloridumgebungen. Eine U-förmige Probe wird bis zu 200 Stunden lang in siedendes Magnesiumchlorid getaucht. Risse weisen auf eine Anfälligkeit hin. Dieser Test wird für 2205 selten spezifiziert, da Duplex-Qualitäten von Natur aus beständig gegen Chlorid-SCC sind – einer der Gründe, warum Käufer für den Entsalzungsdienst von 316L auf 2205 umsteigen.
JILAIDA führt diese Tests intern oder durch zertifizierte Partnerlabore durch. Die Ergebnisse sind im Dokumentationspaket enthalten, wenn sie in der Ausschreibung angegeben sind. SGS, BV oder TÜV können jeden Test in unserer Einrichtung beobachten.
Um innerhalb von 24 Stunden werksdirekte Preise von Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. zu erhalten, müssen Sie Folgendes einschließen:
1. Klasse und Standard. UNS-Nummer oder nationaler Standard (GB, GOST, EN, JIS). Geben Sie an, ob eine Dual-Standard-Zertifizierung erforderlich ist.
2. Abmessungen. Außendurchmesser, Wandstärke und Länge. Geben Sie an, ob die Länge fest, zufällig oder ein Bereich ist. Für nicht standardmäßige Außen- oder Wandkombinationen bestätigen wir die Verfügbarkeit der Werkzeuge, bevor wir ein Angebot abgeben.
3. Menge. Gesamtmeter bzw. Gesamtgewicht. Für Standardgüten (304, 316L) beträgt die Mindestbestellmenge 500 kg. Für 2205 und austenitische Sorten mit hohem Nickelgehalt, 300 kg. Zur Qualifizierung stehen Probenlängen von 300 bis 500 mm zur Verfügung.
4. Oberflächenbeschaffenheit. Gebeizt (Standard), poliert (Ra angeben) oder blankgeglüht.
5. Testen. EN 10204 3.1 ist Standard. Ergänzende Tests auflisten: ASTM A262, G48, G36, Ultraschall gemäß ASTM E213, hydrostatisch bei 1,5-fachem Auslegungsdruck. Geben Sie an, ob EN 10204 3.2 mit externem Zeugen erforderlich ist.
6. Lieferbedingungen. FOB Shanghai, CIF zu Ihrem Hafen oder DDP zu Ihrem Lager.
7. Beenden Sie die Vorbereitung. Glatter Schnitt, abgeschrägt zum Stumpfschweißen oder mit Gewinde.
Chemische und petrochemische Anlagen. Die größte Käufergruppe für nahtlose Rohre aus 316L und 2205. Sie legen die Anforderungen an Korrosionstests fest und fordern eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen. Das nahtlose Edelstahlrohr versorgt Säureleitungen, Chloridleitungen und Rohrleitungen für katalytische Prozesse. Die Vorlaufzeit ist projektgesteuert. Käufer aus dem Nahen Osten (VAE, Saudi-Arabien, Katar) verlangen normalerweise CIF; Indische Käufer bevorzugen FOB mit eigenem Spediteur.
Öl und Gas. Saure Servicelinien, die NACE MR0175-Konformität erfordern. 316L und 08Х17Н14М2 für mäßig-sauren Service; 2205 für höheren Chloridgehalt. Der Käufer gibt in der Ausschreibung den H2S-Partialdruck und den CO2-Gehalt an. Die Dokumentation muss eine chemische Bestätigung des niedrigen Schwefel- und Phosphorgehalts enthalten.
Stromerzeugung. Kessel- und Überhitzerrohre aus 310S. Kerninsel-Hilfsrohre aus 304 und 316L. Vollständige Code-Rückverfolgbarkeit gemäß ASTM/ASME. Der Käufer ist ein EPC-Auftragnehmer, der eine Anlage baut, und für jedes Rohrstück muss eine Papierspur von der Schmelze bis zur Installation vorhanden sein.
Pharmazeutika und Lebensmittel. Hygienetaugliche Rohrleitungen aus 304 oder 316L mit blankgeglühten Innenflächen. Geringes Volumen, hohe Marge, strenge Oberflächenanforderungen. Der Käufer ist ein Reinraumunternehmer, der schützende Endkappen und ein Zertifikat über die Oberflächenrauheit benötigt.
Entsalzung. Solekonzentrat und SWRO-Abfallleitungen. 2205 Duplex konkurriert hinsichtlich der Lebenszykluskosten mit Titan. Der Käufer berechnet die Kosten pro Betriebsjahr, nicht die Kosten pro Kilogramm, und die höhere Streckgrenze der Duplex-Sorte ermöglicht eine dünnere Wandung – was 2205 trotz des höheren Legierungszuschlags auf Basis der Installationskosten billiger machen kann als 316L.
Das Rohr wird in Holzkisten mit Stahlband verpackt. Jedes Bündel ist mit Chargennummer, Qualität, Größe, Menge und MTC-Referenz gekennzeichnet. Endkappen schützen die Bohrung. Für blankgeglühte Sendungen sind Trockenmittelpakete im Lieferumfang enthalten. Der chinesische Hersteller Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. versendet FOB aus Shanghai, Ningbo oder Lianyungang. CIF und DDP sind verfügbar. Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 3 bis 4 Wochen für 304 und 316L; 4 bis 5 Wochen für 310S und 2205; 5 bis 7 Wochen für austenitische Sorten nach russischem Standard und mit hohem Nickelgehalt. ISO 9001 regelt das Qualitätssystem mit vier weiteren Branchenzertifizierungen.
Warum sind nahtlose Rohre teurer als geschweißte?
Der Produktionsprozess ist langsamer und materialintensiver. Eine geschweißte Rohrleitung kann vom Coilband kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 5 Metern pro Minute verlaufen. Beim nahtlosen Extrudieren werden Rohre Stück für Stück hergestellt, wobei zwischen jedem Stück ein Stück vorbereitet, erhitzt, gepresst, abgekühlt und geprüft wird. Der Preisaufschlag von 15 bis 30 Prozent spiegelt diesen Durchsatzunterschied wider. Für Leistungen, bei denen die Schweißnaht ein Fehlerauslöser wäre, ist die Prämie gerechtfertigt. Für den allgemeinen Niederdruckbetrieb können geschweißte Rohre ausreichend sein – wir beraten Sie entsprechend Ihren Bedingungen.
Können Sie sowohl EN 10204 3.1- als auch EN 10204 3.2-Zertifikate vorlegen?
Ja. 3.1 ist bei jeder Lieferung Standard. 3.2 verlangt, dass ein externer Prüfer – SGS, BV oder TÜV – die Testschnitte bezeugt und mitunterzeichnet. Rechnen Sie für den Prüferbesuch 5 bis 7 Arbeitstage hinzu.
Was ist der praktische Größenbereich für nahtlose Edelstahlrohre?
Außendurchmesser 6 bis 89 mm, Wandstärke 3 bis 9 mm, Länge 3000 bis 10000 mm. Außerhalb dieser Bereiche können wir auf kundenspezifischer Basis produzieren, es können jedoch Werkzeugkosten und Mindestmengen anfallen.