Die Warmbearbeitungstechnologie erzielt kontinuierliche Durchbrüche, die Herstellung nahtloser Rohre aus Nickelbasislegierungen schreitet in Richtung Präzision voran

Die Herstellung vonHeißgefertigte nahtlose Rohre aus einer Nickelbasislegierungumfasst eine komplette Prozesskette vom Schmelzen über das Heißlochen/Fließpressen bis hin zur anschließenden Kaltumformung und Wärmebehandlung. In der Schmelzphase kommt im Allgemeinen ein Duplexprozess zum Einsatz, der Vakuuminduktionsschmelzen und Elektroschlacke-Umschmelzen kombiniert, um eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung und eine gründliche Materialreinigung zu erreichen. Bei hochlegierten Sorten wie N06690 erfolgt die Warmumformung typischerweise bei erhöhten Temperaturen zwischen 1100 und 1200 Grad Celsius, um die grobe Gussstruktur aufzubrechen und eine feine, gleichmäßig verteilte Kornstruktur zu bilden.

Die Warmextrusionstechnologie ist eine der wichtigsten Warmbearbeitungsmethoden zur Herstellung nahtloser Rohre aus Nickelbasislegierungen. Bei diesem Verfahren werden erhitzte Knüppel durch eine Strangpresse zu hohlen Schalen geformt, die dann einer Kaltumformung und Wärmebehandlung unterzogen werden können, um die endgültigen Abmessungen und Eigenschaften präzise zu steuern. In Bezug auf die Legierungsqualitäten decken nahtlose Rohre aus Nickelbasislegierungen eine vielfältige Produktpalette ab, einschließlich warmgefertigter nahtloser Rohre gemäß ASTM B423 für Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierungen (UNS N08825, N08221, N06845), die für allgemeine korrosive Anwendungen bestimmt sind, sowie kohlenstoffarme Nickel 201-Produkte, die spezifische Hochtemperaturanforderungen erfüllen. ASTM B829, die allgemeine Spezifikation, bietet einen einheitlichen verbindlichen Anforderungsrahmen für verschiedene nahtlose Rohre und Röhren aus Nickel und Nickellegierungen.

Auch in der akademischen Forschung wurden erhebliche Fortschritte bei der Prozessoptimierung für typische Nickelbasislegierungssorten erzielt. In einer Studie zur Legierung UNS N06625 wurde ein integrierter Vorbereitungsprozess vorgeschlagen, der Kaltwalzen, Zwischenwärmebehandlung und Endwärmebehandlung umfasst. Durch die Nutzung der zeitunabhängigen Eigenschaften des Rekristallisationskornwachstums erreichte das Verfahren durch eine abschließende Wärmebehandlung bei 1150 bis 1180 Grad Celsius interkristalline Korrosionsraten unter 0,5 mm/Jahr und bewahrte gleichzeitig hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften. Diese technologischen Durchbrüche bieten eine solide Prozessgrundlage für den zuverlässigen Einsatz warmgefertigter nahtloser Rohre aus Nickelbasislegierungen in High-End-Bereichen wie der Kernenergie, der chemischen Verarbeitung und der Luft- und Raumfahrt.